เหตุใดค่า CTI ของอีพ็อกซี่จึงต่ำกว่า SMC

ค่า CTI ของวัสดุอีพอกซีมักจะต่ำกว่าค่า SMC สาเหตุหลักมาจากความแตกต่างในประเภทของเมทริกซ์เรซิน ระบบการผสมสูตร สารตัวเติม และกระบวนการขึ้นรูป ส่งผลให้พื้นผิวมีความต้านทานต่อการรั่วไหลและการติดตามที่แตกต่างกัน

1 เหตุผลหลัก

-ความแตกต่างในเมทริกซ์เรซิน: อีพ็อกซี่ส่วนใหญ่เป็นประเภทบิสฟีนอล A และโครงสร้างวงแหวนเบนซีนมีแนวโน้มที่จะเกิดคาร์บอนไนเซชันภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้าและความร้อน ทำให้เกิดช่องนำไฟฟ้า CTI ส่วนใหญ่อยู่ที่ 400-600V; โดยทั่วไป SMC จะใช้โพลีเอสเตอร์/ไวนิลเอสเทอร์ไม่อิ่มตัว และสายโซ่โมเลกุลประกอบด้วยพันธะเอสเตอร์และวงแหวนเบนซีน หลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพสูตร ความสามารถในการต่อต้านการเกิดคาร์บอนจะแข็งแกร่งขึ้น และ CTI สามารถเข้าถึงมากกว่าหรือเท่ากับ 600V
-ระบบสูตรและตัวเติม: ระบบอีพ็อกซี่มักจะมีสารเร่ง สารเจือจาง ฯลฯ ซึ่งสามารถลดความต้านทานพื้นผิวต่อร่องรอยทางไฟฟ้าได้อย่างง่ายดาย SMC ประกอบด้วยเส้นใยแก้วในสัดส่วนที่สูง (40% -60%) และสารตัวเติมป้องกันการรั่วไหล (เช่น อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์และซิลิคอนไดออกไซด์) ทำให้เกิดชั้นกั้นหนาแน่นเพื่อยับยั้งช่องคาร์บอน
-สภาพการขึ้นรูปและพื้นผิว: การหล่อ/การเคลือบอีพ็อกซี่มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ และความเค้นภายใน และพื้นผิวมีแนวโน้มที่จะเกิดการเปรอะเปื้อนและการระบายออกมากกว่า การขึ้นรูปแบบอัด SMC มีความหนาแน่น โดยมีพื้นผิวที่สม่ำเสมอ โครงสร้างจุลภาคที่มีความเสถียรมากขึ้น และความต้านทานต่อรอยทางไฟฟ้าที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น
-การควบคุมส่วนต่อประสานและสารเจือปน: การประสานส่วนต่อประสานและการควบคุมสิ่งเจือปนของระบบอีพอกซีนั้นทำได้ยาก และความเข้มข้นของสนามไฟฟ้าในพื้นที่อาจทำให้เกิดการทำเครื่องหมายได้ง่าย SMC ปรับปรุงส่วนต่อประสานเรซินใยแก้วผ่านสารเชื่อมต่อ ลดข้อบกพร่องของส่วนต่อประสาน และลดความเสี่ยงของไฟฟ้ารั่ว

2 ข้อสรุปที่สำคัญและคำแนะนำในการคัดเลือก

-อีพอกซีธรรมดา CTI มักใช้ที่ 200-400V ในขณะที่อีพอกซีดัดแปลงสามารถเข้าถึงมากกว่าหรือเท่ากับ 600V; SMC ส่วนใหญ่มากกว่าหรือเท่ากับ 600V
-เกณฑ์การคัดเลือก: CTI สูง SMC เหมาะสำหรับ-สภาพแวดล้อมที่มีความกดดัน/มลพิษสูง ต้องใช้อีพ็อกซี่ดัดแปลงที่มีความเที่ยงตรงสูง/การหดตัวต่ำ (เช่น การเติมสารป้องกันการรั่วซึม และการปรับปรุงระบบการบ่มให้เหมาะสม)