BMC (Bulk Molding Compound), SMC (Sheet Molding Compound) และ DMC (Dough Molding Compound) ถือเป็นวัสดุคอมโพสิตเรซินเทอร์โมเซตติ้ง โดยความแตกต่างหลักจะอยู่ที่รูปแบบและขั้นตอนการขึ้นรูป
1.BMC (สารหล่อแบบเป็นกลุ่ม): BMC คือวัสดุเทอร์โมเซตติ้งที่ยังไม่ผ่านการบ่มที่ผสมไว้ล่วงหน้า ซึ่งประกอบด้วยเรซิน ไฟเบอร์กลาส ตัวเติม ตัวเร่งปฏิกิริยา และสารทำให้คงตัว โดยปกติแล้ว BMC จะอยู่ในรูปทรงบล็อกหรือเม็ด จัดเก็บในภาชนะปิดสนิท และนำออกเมื่อจำเป็น BMC ขึ้นรูปโดยการอัดขึ้นรูปเป็นหลัก และการไหลตัวที่ดีเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อน
2.SMC (Sheet Molding Compound): SMC เป็นวัสดุเทอร์โมเซตติ้งแบบไม่บ่มที่ผ่านการพรีเพร็ก เมื่อใช้งานแล้ว จะถูกตัดเป็นรูปร่างที่ต้องการและวางลงในแม่พิมพ์ที่อุ่นไว้ล่วงหน้า วัสดุ SMC มีชั้นเคลือบใต้เรซิน และชั้นเคลือบจะปกป้องวัสดุ SMC ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุได้รับผลกระทบจากอากาศระหว่างการจัดเก็บและการขนส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ SMC ขึ้นรูปโดยการอัดขึ้นรูปเป็นหลัก ความลื่นไหลและการขยายตัวที่ยอดเยี่ยมของวัสดุ SMC ทำให้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน
3.DMC (Dough Molding Compound): DMC คือวัสดุคอมโพสิตเรซินเทอร์โมเซตติ้งที่มีความหนืดมากกว่า BMC และ SMC เนื่องจาก DMC มีความหนืดสูง จึงทำให้มีการไหลตัวภายใต้แรงกดต่ำ จึงมักใช้ในการขึ้นรูปด้วยมือหรือการฉีดขึ้นรูป การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ซับซ้อนหรือชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
วัสดุทั้งสามชนิดมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ทนทานต่อการกัดกร่อน มีเสถียรภาพของขนาด และการดูดซับเสียง จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น ยานยนต์ ก่อสร้าง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องใช้ในบ้าน
กระบวนการขึ้นรูปของวัสดุคอมโพสิตทั้งสามชนิดนี้โดยปกติประกอบด้วยสองขั้นตอน ได้แก่ การขึ้นรูปและการบ่ม และตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์มีบทบาทสำคัญในขั้นตอนนี้ ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์มักหมายถึงตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุคอมโพสิตสามารถดำเนินไปได้อย่างราบรื่นระหว่างกระบวนการให้ความร้อน การบีบอัด และการบ่ม และสุดท้ายจึงสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างที่มั่นคงและประสิทธิภาพที่ผ่านการรับรอง
