เทคโนโลยีการขึ้นรูปของวัสดุ SMC (III)

การเปลี่ยนรูปแปรปรวน สาเหตุหลักมาจากการบ่มตัวของวัสดุขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอและการหดตัวของผลิตภัณฑ์หลังการถอดแบบ กลไกและวิธีการรับมือ: ระหว่างปฏิกิริยาการบ่มเรซิน โครงสร้างทางเคมีจะเปลี่ยนไป ทำให้เกิดการหดตัวของปริมาตร ความสม่ำเสมอของการบ่มทำให้ผลิตภัณฑ์บิดเบี้ยวไปทางด้านที่บ่มก่อน ประการที่สอง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของผลิตภัณฑ์มีค่ามากกว่าของแม่พิมพ์เหล็ก เมื่อผลิตภัณฑ์เย็นลง อัตราการหดตัวทางเดียวจะมากกว่าอัตราการหดตัวทางความร้อนทางเดียวของแม่พิมพ์ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จะใช้วิธีการต่อไปนี้:

① ลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแม่พิมพ์บนและแม่พิมพ์ล่างเพื่อให้การกระจายอุณหภูมิมีความสม่ำเสมอมากที่สุด

② ใช้อุปกรณ์ระบายความร้อนเพื่อจำกัดการเสียรูป

③ เพิ่มความดันในการขึ้นรูปอย่างเหมาะสม เพิ่มความกะทัดรัดของโครงสร้างผลิตภัณฑ์ และลดอัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์

④ ยืดเวลาฉนวนให้เหมาะสมเพื่อขจัดความเครียดภายใน

⑤ ปรับการหดตัวของวัสดุ SMC

พุพอง นูนครึ่งวงกลมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่บ่มแล้ว

กลไกและมาตรการรับมือ:

อาจเกิดจากการแข็งตัวของวัสดุไม่สมบูรณ์ อุณหภูมิในท้องถิ่นสูง หรือสารระเหยสูงในวัสดุ กักอากาศระหว่างแผ่น ทำให้เกิดรอยนูนครึ่งวงกลมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

① เพิ่มแรงดันในการขึ้นรูปอย่างเหมาะสม

② ขยายเวลาฉนวน

③ ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์

④ ลดพื้นที่ระบาย

กลไกและมาตรการรับมือของสีที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

① อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอและสูงเกินไปในพื้นที่ ดังนั้นควรควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม

② ความสามารถในการไหลได้ต่ำของวัสดุที่ขึ้นรูปทำให้มีการกระจายตัวของเส้นใยที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งโดยทั่วไปสามารถเพิ่มความดันในการขึ้นรูปและเพิ่มการไหลของของเหลวได้

③ เม็ดสีและเรซินไม่สามารถผสมกันได้ดีในระหว่างขั้นตอนการเตรียมสี